数控车床怎么对刀

〖壹〗 、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法 。

〖贰〗
、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同 ，试切法分为相对式和绝对式两种
。

〖叁〗、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法 。工件和刀具装夹完毕
，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件 ，测量出该段外圆的直径
。

〖肆〗 、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度
，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后 ，输入数值前车刀不要向Z方向移动） 。

数控机床对刀的方式有哪些?

数控机床常见的七种对刀方法 试切对刀法 此方法简单快捷
，但会在工件表面留下切削痕迹，对刀精度较低
。尤其适用于仅需去除毛坯多余厚度或长宽的场合。塞尺、标准芯棒
、块规对刀法 与试切法类似 ，但主轴不旋转
，通过塞尺或标准芯棒、块规判断对刀位置，计算坐标时减去塞尺厚度 。

回零（返回机床原点）对刀之前 ，一定要进行回零（返回机床原点）的操作
，以便于清除掉上次操作的坐标数据
。注意：X 、Y
、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI ”模式，通过输入指令代码使主轴正转 ，并保持中等旋转速度 。然后换成“手轮
”模式
，通过转换调节速率进行机床移动的操作
。

试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种 。

数控机床对刀方法多样 ，其中车床可以分为有对刀器和无对刀器两种，但对刀原理基本一致
。对于无对刀器的车床
，可以利用机床的机械原点进行对刀。试切外径后退出，测量外径 ，再输入刀具参数中的刀长
，系统会自动计算刀尖位置 。内径对刀方式类似，只需在Z轴上碰触一点并测量即可。

在数控加工过程中 ，对刀方式是确保加工精度的重要环节
。自动对刀方式主要分为几种
，它们各有特点，适用于不同的加工环境和机床类型。一种常见的自动对刀方式是激光自动对刀 ，这种技术通常用于立式加工中心（立加） 。激光对刀仪通过发射激光束
，利用反射原理来测量刀具与工件之间的距离，从而实现精确对刀
。

数控车床对刀操作步骤

〖壹〗、回零操作：在开始对刀前 ，首先进行回零操作
，以清除上一次操作的坐标数据。确保X 、Y
、Z三轴都回到原点 。 主轴正转：使用MDI模式输入指令代码，使主轴正转并保持在中速旋转
。然后切换到手轮模式 ，通过调节速度来控制机床移动。 X向对刀：将刀具轻轻接触工件右侧，将机床相对坐标清零 。

〖贰〗、数控车床对刀操作步骤： 在开始对刀操作前
，首先执行回零操作，确保数控车床回到初始位置
。完成后 ，将所需刀具装载到刀塔上。 设置刀具参数
，包括刀具类型 、直径
、长度等，确保参数正确无误 。

〖叁〗、将其输入到相应的刀具参数中的刀长中 ，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径
，即得到工件坐标系X原点的位置
。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0 ，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值
，即得工件坐标系Z原点的位置。

〖肆〗 、操作步骤：首先使用外圆车刀切削工件端面并输入刀尖的Z坐标，随后切削工件外圆并测量直径 ，将该值作为刀尖的X坐标输入系统 。 一般刀对刀操作 操作步骤：如图4所示
，将切割刀刀尖对准工件端面和侧母线的交点，并输入Z坐标和X坐标。

〖伍〗
、数控车床对刀步骤如下：首先确保车床机械原点准确 ，试切车外径一刀后，Z向退出
，测量车件外径，输入至G画面刀号的X坐标 ，机床测量即可了解到刀尖位置
。对于内径对刀
，Z向只需将每把刀碰一个固定位置并测量Z0。所有刀具位置记录后，确定加工零点在工件移内 ，可以任意选取一把刀作为工件原点 。

数控机床如何对刀

回零（返回机床原点）对刀之前
，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据
。注意：X、Y 、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式 ，通过输入指令代码使主轴正转
，并保持中等旋转速度 。然后换成“手轮 ”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作
。

试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同 ，试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种 。

设置工件和刀具：将工件固定在机床工作台上
，并装夹刀具
。确保刀具固定牢固且与工件正确对应。 选取对刀仪器：数控机床通常配备有对刀仪器，如机械对刀仪或光电对刀仪 。根据具体情况选取合适的对刀仪器
。 设置对刀仪器：根据对刀仪器的使用说明 ，进行设置和校准。

法兰克数控车床如何对刀?

〖壹〗、数控车床通常采用试切法对刀，具体操作步骤如下：首先进行准备过程：打开机床电源
，系统上电，切换至手动模式 。然后安装工件和刀具 ，启动主轴。下面是X方向对刀
。以1号刀为例
，移动刀具，沿Z方向进给 ，车一刀外圆或内孔
，停止主轴后测量被加工部位的直径。

〖贰〗
、准备工作：- 开启机床电源，系统启动后 ，切换至手动模式 。- 安装好工件和刀具
，然后启动主轴
。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给 ，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后
，测量加工部位的直径 。

〖叁〗、在进行FANUC数控车床对刀时，可以直接使用刀具试切对刀
。首先 ，使用外圆车刀试切一个外圆，记住当前X坐标
，测量外圆直径后，用X坐标减去外圆直径 ，所得值输入到OFFSET界面的几何形状X中。接着
，使用车刀试切外圆端面，记住当前Z坐标 ，将该值输入到OFFSET界面的几何形状Z中 。

〖肆〗 、数控车床一般采用试切法对刀
，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电 ，切换到手动模式
。安装工件和刀具
，启动主轴。

在数控机床上是如何对刀的

〖壹〗
、数控机床常见的七种对刀方法 试切对刀法 此方法简单快捷，但会在工件表面留下切削痕迹 ，对刀精度较低 。尤其适用于仅需去除毛坯多余厚度或长宽的场合
。塞尺、标准芯棒 、块规对刀法 与试切法类似
，但主轴不旋转，通过塞尺或标准芯棒
、块规判断对刀位置 ，计算坐标时减去塞尺厚度。

〖贰〗、将刀具提起，记下机床相对坐标的X值
，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值 、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量
”也可以） 。

〖叁〗
、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同 ，试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种
。